擦亮“向綠底色”――山東青島先進制造業(yè)一線觀察

　　39家工廠獲評國家級“綠色工廠”、8家企業(yè)獲評國家級綠色設(shè)計示范企業(yè)、全市單位工業(yè)增加值能耗僅為全國的37.4%……近年來，山東省青島市堅持先進制造業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，不斷擦亮“向綠底色”，一個綠色化的先進制造體系在青島逐步構(gòu)建起來。

　　走進雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，各種智能設(shè)備在生產(chǎn)線上“忙碌著”。AGV小車“穿梭”其中運送各類物料，智能機器人“各司其職”，在各自“工位”上有序工作。

　　據(jù)雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠負責(zé)人李德功介紹，智能化工廠使用的一部分電還是自己生產(chǎn)的，廠房外頂有20萬平方米的太陽能光伏面板覆蓋，讓普通生產(chǎn)車間變成“頭頂會發(fā)電”的車間，年可發(fā)電2000萬千瓦時。

　　近年來，青島堅持先進制造業(yè)高端化、智能化、綠色化、集群化，從產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)階段就開始將綠色低碳理念植入其中。

　　當(dāng)前，應(yīng)用生物基材料在冰箱行業(yè)尚屬“冷門”，海信集團出于綠色低碳的考量，新推出了生物基材料的冰箱。

　　海信集團研發(fā)人員常雪松介紹，家電產(chǎn)品常用的塑料部件原料主要通過石油開采制得，而生物基材料由秸稈、橄欖油渣等發(fā)酵制備而成。海信技術(shù)團隊經(jīng)過長期的技術(shù)攻關(guān)，開創(chuàng)了生物基材料產(chǎn)品應(yīng)用的行業(yè)先例，可以在保證冰箱零部件使用要求的條件下，使得冰箱抽屜等冰箱高強度結(jié)構(gòu)件降碳50%。

　　“要在每一個技術(shù)細節(jié)上想辦法減碳?！背Ｑ┧烧f。

　　從綠色生產(chǎn)到全流程的綠色化，青島正在構(gòu)建起一個綠色化的制造體系。目前青島全市累計建成省級以上綠色工廠57家、培育國家級智能制造示范工廠揭榜單位7家、服務(wù)型制造示范24家、國家級綠色制造名單44家，數(shù)量均居全省首位。

　　與此同時，綠色重點項目正在加速推進，詮釋青島“向綠篤行”的使命擔(dān)當(dāng)。

　　鰲山灣畔，中電建青島即墨海上光伏發(fā)電項目正在加緊推進，建成后年可提供約19.2億千瓦時發(fā)電量，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤55萬噸。未來，該項目還將探索更多新能源應(yīng)用場景。

　　在青島，完備的綠色產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)正加速形成。京東方青島基地已正式投產(chǎn)運營，順利實現(xiàn)產(chǎn)能快速爬坡；大朋VR、云天暢想總部陸續(xù)落地；人工智能等4個集群、中科曙光等6家企業(yè)分別入選省“雁陣形”集群、集群領(lǐng)軍企業(yè)，新增數(shù)量居全省第一……