奮楫爭(zhēng)先啟新程 誓奪首季開(kāi)門(mén)紅

蛇年伊始，在兩級(jí)集團(tuán)相關(guān)會(huì)議務(wù)實(shí)新風(fēng)的吹拂下，龍鋼公司煉鋼工序以“起步即沖刺，開(kāi)局即決戰(zhàn)”的奮進(jìn)姿態(tài)，開(kāi)啟了充滿(mǎn)活力與希望的新征程。廣大干部職工以張弓滿(mǎn)弦之姿、實(shí)干競(jìng)進(jìn)之態(tài)，聚焦改革攻堅(jiān)、精益管理、科技創(chuàng)新等方面工作，堅(jiān)定走在前，奮勇挑大梁，推動(dòng)各項(xiàng)工作迎來(lái)首季開(kāi)門(mén)紅。

深化改革賦能，設(shè)備管理跑出“加速度”  

緊扣陜鋼集團(tuán)“設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行”戰(zhàn)略部署，該單位以“維修并舉、維在修前”為原則，構(gòu)建三級(jí)點(diǎn)檢維護(hù)體系，推行全員分級(jí)包機(jī)責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題整改“不過(guò)夜”、隱患消除“零延時(shí)”。1月份，設(shè)備故障率顯著下降，外協(xié)維修成本節(jié)約12.3萬(wàn)元。在2月初打響的煉鋼新系統(tǒng)檢修攻堅(jiān)戰(zhàn)中，該單位創(chuàng)新“柔性運(yùn)維”模式，在“開(kāi)啟設(shè)備滿(mǎn)產(chǎn)創(chuàng)效”的同時(shí)，同步推進(jìn)轉(zhuǎn)爐、連鑄、動(dòng)力、天車(chē)、動(dòng)力5大系統(tǒng)、154項(xiàng)年修項(xiàng)目，采用模塊化拆裝技術(shù)，在安全、質(zhì)量、進(jìn)度等方面實(shí)施全過(guò)程跟蹤保障，確保一次性熱負(fù)荷試車(chē)成功，目前第一階段檢修任務(wù)按計(jì)劃完成，5#連鑄機(jī)項(xiàng)目更是提前64小時(shí)完成。

在不影響檢修情況下，修舊利廢更是“意外收獲”。通過(guò)建立備件全生命周期臺(tái)賬，開(kāi)展閥門(mén)、軸承、氧槍等核心部件再生攻關(guān)，累計(jì)修復(fù)備件198件，創(chuàng)效超60萬(wàn)元。

精益管理筑基，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)按下“快進(jìn)鍵”  

圍繞2025年“提質(zhì)增效、降本挖潛”工作要求，該單位積極構(gòu)建“鐵鋼協(xié)同+鋼軋聯(lián)動(dòng)”精益生產(chǎn)體系。充分發(fā)揮新區(qū)低成本優(yōu)勢(shì)，開(kāi)展新老區(qū)成本差異攻關(guān)，通過(guò)優(yōu)化鐵水硅硫比、提升廢鋼資源利用率，鐵鋼比穩(wěn)定控制在合理范圍內(nèi)，1月份鋼鐵料消耗較上月降低7.8kg/t。鋼后工序以“裝入產(chǎn)出比”為核心，對(duì)標(biāo)對(duì)表、求新求變，小心論證、大膽探索，推進(jìn)合金替代、工藝優(yōu)化等創(chuàng)效項(xiàng)目，提升普碳鋼爐后塊鐵加入量，噸鋼成本節(jié)約1.2元/t；加大鋼渣金屬料回收力度，通過(guò)磁選直接回爐、熱燜處理配加等方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)含鐵金屬料100%利用。

在推動(dòng)全員創(chuàng)新創(chuàng)效方面，征集到“引進(jìn)并應(yīng)用吸式反沖洗過(guò)濾技術(shù)”等“金點(diǎn)子”提案21條，徹底解決了連鑄二冷室噴嘴堵塞等問(wèn)題，同步解決了鑄坯外觀裂紋和內(nèi)步質(zhì)量問(wèn)題。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)突圍，數(shù)智賦能點(diǎn)燃“強(qiáng)引擎”  

該單位將科技創(chuàng)新作為破局關(guān)鍵，積極構(gòu)建“智慧大腦+人工智能”模式，推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化、智慧化管理變革。與科研機(jī)構(gòu)、高校合作，自主研發(fā)并成功應(yīng)用煉鋼一體化智慧管控平臺(tái)，運(yùn)用先進(jìn)算法和大數(shù)據(jù)模型，對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼全過(guò)程、全方位進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測(cè)與數(shù)據(jù)分析，并提供科學(xué)決策。通過(guò)上線(xiàn)能源管控智慧平臺(tái)，煤氣、蒸汽等介質(zhì)動(dòng)態(tài)調(diào)配效率大為改善，煤氣消耗同比降低4.207m3/t；并網(wǎng)應(yīng)用峰平谷用電集中管控平臺(tái)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和時(shí)段電價(jià)，調(diào)整設(shè)備開(kāi)啟時(shí)間，精準(zhǔn)掌握大型設(shè)備電耗，月可降低能源費(fèi)用數(shù)十萬(wàn)元。

在勞動(dòng)用工改革中，該單位持之以恒推動(dòng)學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)和人才梯隊(duì)建設(shè)，通過(guò)推行“一崗多能”培訓(xùn)機(jī)制，關(guān)鍵崗位持證率達(dá)100%；在發(fā)揮關(guān)鍵少數(shù)方面，針對(duì)硬仗指標(biāo)組建“揭榜掛帥”攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，并與個(gè)人“一人一表”績(jī)效考核掛鉤，倒逼管理干部強(qiáng)化自學(xué)能力，緊跟時(shí)代發(fā)展浪潮，積極擁抱AI工具，不斷提升綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力。  （煉鋼廠   郭晶）