“轉(zhuǎn)”出智能制造加速度

　　走進(jìn)寧波更大集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“更大集團(tuán)”）生產(chǎn)車(chē)間，濃濃的科技感撲面而來(lái)――20余輛AGV（自動(dòng)導(dǎo)向車(chē)）在偌大的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)靈活穿梭，將原料運(yùn)送至生產(chǎn)線源頭，經(jīng)過(guò)一道道工序后，成型的軸承制品再由AGV運(yùn)送到下一個(gè)車(chē)間。

　　更大集團(tuán)創(chuàng)建于1989年，是專業(yè)生產(chǎn)球軸承、圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承和精密機(jī)加工的專業(yè)企業(yè)，公司約80%的產(chǎn)品應(yīng)用于汽車(chē)領(lǐng)域，是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。目前，公司與多家全球汽車(chē)零部件知名制造商及汽車(chē)整車(chē)制造廠商開(kāi)展合作。

　　降本增效

　　更大集團(tuán)的生產(chǎn)車(chē)間干凈整潔，只見(jiàn)幾名員工在顯示屏前輸入指令來(lái)操作機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。這里是集團(tuán)結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)打造的未來(lái)工廠，于去年全面啟用。

　　“如今，我們的超級(jí)磨裝生產(chǎn)線整合了平面磨、無(wú)心磨、溝孔磨、清洗、裝配5個(gè)原本分散在不同車(chē)間的工序，不僅大大縮短了從原料到成品的生產(chǎn)流程，還減少了中間環(huán)節(jié)的物流成本。目前，已有10條超級(jí)磨裝生產(chǎn)線投入使用。”未來(lái)工廠車(chē)間主任崔學(xué)彬告訴記者。

　　“這些設(shè)備操作起來(lái)很方便，甚至比手工勞動(dòng)還要簡(jiǎn)單。經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)后，我們的員工很快就能勝任新崗位。”崔學(xué)彬告訴記者。

　　一輛滿載貨物的AGV從記者身邊穩(wěn)穩(wěn)駛過(guò)。智能倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)是更大集團(tuán)未來(lái)工廠的生產(chǎn)核心。未來(lái)工廠內(nèi)的物流系統(tǒng)覆蓋了從購(gòu)料入庫(kù)、產(chǎn)線供應(yīng)、配件供應(yīng)到成品下線等生產(chǎn)流程，可以在不同場(chǎng)景、不同區(qū)域混合調(diào)度使用AGV機(jī)器人、無(wú)人叉車(chē)等自動(dòng)化設(shè)備。

　　崔學(xué)彬介紹，在產(chǎn)品資源管理系統(tǒng)、車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)、產(chǎn)品全生命周期管理等系統(tǒng)的助力下，未來(lái)工廠相當(dāng)于擁有了“智慧大腦”，各個(gè)環(huán)節(jié)不再是“孤島”，生產(chǎn)全過(guò)程互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)了人員高效化、管理信息化的目標(biāo)。

　　人力節(jié)省60%、生產(chǎn)效率提升25%、能源利用率提升15%以上，運(yùn)營(yíng)成本和產(chǎn)品不良率下降……未來(lái)工廠全面啟用一年多來(lái)，降本增效成果顯著。目前，未來(lái)工廠已經(jīng)通過(guò)寧波數(shù)字化車(chē)間、省級(jí)智能工廠、國(guó)家級(jí)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景驗(yàn)收。

　　綠色賦能

　　“這款應(yīng)用于新能源剎車(chē)系統(tǒng)的軸承是公司的核心產(chǎn)品，主要應(yīng)用于大眾、奔馳、特斯拉的幾款車(chē)型。”走進(jìn)樣品陳列室里，更大集團(tuán)制造中心總監(jiān)邱小彪向記者介紹，實(shí)現(xiàn)軸承的輕量化和低摩擦，可以使軸承擁有更高的轉(zhuǎn)速、更久的壽命以及更低的能耗，這也是更大集團(tuán)近年來(lái)的主攻方向。

　　行業(yè)發(fā)展日新月異，產(chǎn)品研發(fā)步履不停，檢測(cè)手段也要跟上。近年來(lái)，更大集團(tuán)陸續(xù)投入2000余萬(wàn)元建起工程中心實(shí)驗(yàn)室，購(gòu)入各種規(guī)格的壽命試驗(yàn)機(jī)、高速試驗(yàn)機(jī)等試驗(yàn)設(shè)備，以及用于材料分析、化學(xué)品分析、高精度檢測(cè)等各類(lèi)儀器，檢測(cè)范圍不斷擴(kuò)大，增強(qiáng)了實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)力量，研發(fā)周期縮短29%以上。

　　更大集團(tuán)在資源利用、供應(yīng)鏈與合作、企業(yè)文化、公司治理、能源利用5個(gè)方面對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行改造升級(jí)，已累計(jì)減少碳排放量4900噸以上。“在資源利用方面，我們實(shí)現(xiàn)了切削液和防銹油的回收利用，大部分包裝箱實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；能源節(jié)約方面，我們從2017年就開(kāi)始安裝屋頂光伏設(shè)備，總面積已達(dá)2萬(wàn)平方米左右，截至2023年累計(jì)發(fā)電量超過(guò)1.4億千瓦時(shí)，企業(yè)日常運(yùn)轉(zhuǎn)中大約10%的電能來(lái)自光伏發(fā)電；設(shè)備升級(jí)方面，我們大量采用伺服、變頻等技術(shù)進(jìn)行設(shè)備升級(jí)，同時(shí)堅(jiān)決淘汰低能效的電機(jī)等；在能源管理方面，將精細(xì)計(jì)量與精益生產(chǎn)緊密結(jié)合，不斷降低電耗產(chǎn)值比，提高能源利用率。”邱小彪告訴記者。

　　一崗多能

　　創(chuàng)新領(lǐng)域的進(jìn)步，離不開(kāi)對(duì)人才的重視。更大集團(tuán)不斷引進(jìn)智能設(shè)備、重點(diǎn)項(xiàng)目、銷(xiāo)售人才，并與知名高校展開(kāi)一系列深度合作，大力推進(jìn)產(chǎn)教融合，培育人才梯隊(duì)，公司于2023年建立博士創(chuàng)新工作站。目前，更大集團(tuán)的研發(fā)人員占比已超過(guò)員工總?cè)藬?shù)的24%，九成以上一線員工具備一崗多能的能力。

　　“公司開(kāi)展校企合作，高精長(zhǎng)壽命集成式螺母關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目取得成功，相關(guān)產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。”邱小彪告訴記者。

　　為了使人才留得住、發(fā)展好，更大集團(tuán)全面評(píng)估優(yōu)秀人才的自身特長(zhǎng)、性格特點(diǎn)、興趣愛(ài)好，最大限度做到“人崗相適、人事相宜”，讓真才實(shí)學(xué)的人有用武之地，公司定期對(duì)員工進(jìn)行崗位評(píng)估，對(duì)工作表現(xiàn)突出的及時(shí)進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)自身作用發(fā)揮不明顯的適時(shí)進(jìn)行崗位調(diào)整。同時(shí)，公司還推出全員公積金、員工免息借款、父母孝心基金、員工子女教育基金、年長(zhǎng)員工關(guān)愛(ài)金等一系列保障措施，讓員工安心工作。

　　更大集團(tuán)董事長(zhǎng)戎偉軍告訴記者，公司還將專注產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級(jí)及未來(lái)工廠建設(shè)，依靠人工智能、大數(shù)據(jù)、5G技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理和安全化管控。同時(shí)，不斷加大在新能源電驅(qū)軸承上的研發(fā)創(chuàng)新，以多元化的產(chǎn)品體系，不斷提高客戶滿意度，以“零缺陷”為目標(biāo)，積極布局全球市場(chǎng)。（本文來(lái)源：經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào) 記者：郁進(jìn)東）